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回轉滾筒干燥機的結構型式分析

  回轉滾筒干燥機的結構型式分析

  在回轉滾筒干燥機中,根據濕物料和熱氣體流向的不同,可分為順流型和逆流型兩種。濕物料和熱氣流向相同時,為順流干燥機;當濕物料和熱氣的流向剛好相反時,就是逆流干燥機。

  對于順流回轉滾筒干燥機,在進料端,濕物料與高溫熱氣接觸,干燥速度很快。在出料端,濕物料的溫度會上升,因為它已被干燥,但氣體的溫度會在熱量傳遞到濕物料后下降。此時濕物料與熱氣的溫差小,所以干燥速度很慢,所以順流干燥機的整筒干燥速度不均勻。逆流干燥機進料端的濕物料與熱交換后的低溫氣體接觸,出料端的濕物料與高溫氣體接觸,所以整個筒內的干燥速度比較均勻。

  在選擇回轉滾筒干燥機的下游操作時,應根據具體情況考慮,如物料的特性、粒度、物料終水分的要求、車間的布局等。在水泥廠,這兩種操作方式都采用,且多為下游操作,其主要特點如下:

  1.在回轉滾筒干燥機的熱端,物料與熱氣溫差大,熱交換過程迅速,容易蒸發大量水分,適用于初始水分較高的物料。

  2.粘性物料進入干燥機后,表面水分容易蒸發,可以減少粘附,有利于物料的運動。用于干燥濕煤時,可避免高溫氣體與干煤直接接觸引起火災。用于礦渣干燥時,可避免高溫氣體與干燥后的礦渣接觸而降低其活性。

  3.下游運行的熱端負壓低,可以減少漏入干燥室的空氣,有助于穩定干燥機內熱氣體的溫度和流量。

  4.物料和煤炭供應位于干燥機的熱端,因此車間布置方便。

  5.在下游運行的干燥機的出料溫度較低,一般可以用帶式輸送機運輸。

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